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汽車配件涂裝線低成本實現(xiàn)智能化調(diào)漆


一、背景

傳統(tǒng)的汽車配件涂裝線,采用人工調(diào)漆方式,過于依賴于師傅的經(jīng)驗,出品質(zhì)量不穩(wěn)定;自動化浪潮下,全自動調(diào)漆設備雖好,可高昂的價格卻讓企業(yè)難以負擔。

針對這些行業(yè)痛點,信立科技深入了解用戶需求,研發(fā)出信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS,打破價格壁壘,以更低成本幫助汽車配件生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)涂裝線調(diào)漆規(guī)范化、智能化,大大降低人工依賴減少漆料浪費。

二、系統(tǒng)功能亮點

1、可視化智能調(diào)漆

智能工藝匹配

系統(tǒng)可導入保存調(diào)漆工藝數(shù)據(jù),可根據(jù)調(diào)漆計劃自動匹配調(diào)漆工藝,無需人工反復調(diào)試和記憶,有效提高調(diào)漆的準確性和效率,避免因人工經(jīng)驗不足或記憶偏差導致的顏色不準確問題。

智能指導調(diào)漆

在調(diào)漆過程中,系統(tǒng)讀取工藝比例,根據(jù)需要的調(diào)漆重量,精確計算主劑、硬化劑、稀釋劑等原料漆的重量;

以可視化色塊形式,實時顯示已倒入漆料重量,防止倒少或倒多,將人為誤差降至最低,大大提高了調(diào)漆的一致性和穩(wěn)定性。

簡化操作流程

系統(tǒng)操作界面簡潔直觀,易于上手,調(diào)漆人員只需按照系統(tǒng)提示進行掃碼、倒漆、稱重等簡單操作,即可完成調(diào)漆工作,大大縮短了調(diào)漆準備時間和調(diào)漆周期,提高了生產(chǎn)效率。

實時檢測粘度

實時檢測成品漆粘度是否達標,保障每次調(diào)漆作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定可控,提前發(fā)現(xiàn)問題,降低生產(chǎn)成本。

 

2、高效便捷管理

工藝文件管理數(shù)字化

調(diào)漆工藝文件存儲在平臺數(shù)據(jù)庫,所有產(chǎn)線均可通過平臺進行訪問,新增、修改調(diào)漆工藝文件時,系統(tǒng)自動實時更新同步至所有生產(chǎn)線,有效解決傳統(tǒng)調(diào)漆工藝文件難以集中管理問題。

一站式信息管理

物料信息、產(chǎn)品信息、供應商等信息在線集中管理。

 

3、實時庫存監(jiān)控

庫存管理模塊可實時監(jiān)控漆料的進出庫情況,通過掃碼入庫、出庫及掌上 PDA 便捷盤點等功能,讓管理員對漆料庫存了如指掌。

系統(tǒng)會自動更新庫存數(shù)據(jù),及時提醒庫存不足或積壓情況,避免漆料積壓或缺貨現(xiàn)象的發(fā)生,確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

 

4、數(shù)據(jù)追溯分析

質(zhì)量全程追溯

系統(tǒng)詳細記錄每一次調(diào)漆的配方、操作時間、操作人員、原材料批次等信息,實現(xiàn)了調(diào)漆質(zhì)量的全程追溯。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,可以快速準確地查找原因,采取相應的措施進行解決,提高了質(zhì)量管理水平。

智能統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)

平臺自動記錄、生成用戶所需的各類報表,如調(diào)漆成品統(tǒng)計、庫存余料盤點等報表,自動統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù),大大降低人工統(tǒng)計成本,生產(chǎn)管理更加高效。

 

三、客戶案例

某汽車配件廠,采用信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS實現(xiàn)了油漆調(diào)和作業(yè)過程標準化、數(shù)字化管理。

 

提升調(diào)漆質(zhì)量:通過標準化和規(guī)范化的調(diào)漆操作,確保調(diào)漆成品都能達到預期的質(zhì)量標準,減少因人為操作差異造成的質(zhì)量波動;

減少漆料浪費:系統(tǒng)的精確配比和智能化指導調(diào)漆,可減少不必要的漆料浪費,從而節(jié)省材料成本;

打破經(jīng)驗依賴:整個調(diào)漆過程,只需跟從系統(tǒng)指導操作,無需依賴人工技能經(jīng)驗,同時大大降低操作人員準入門檻;

提高生產(chǎn)效率:智能化的操作流程和指導、各類文檔無紙化管理,無需人工計算和統(tǒng)計,調(diào)漆過程更順暢、更省時,大大提高生產(chǎn)效率;

問題清晰溯源:所有的漆料選用和調(diào)漆操作都會被系統(tǒng)記錄,出現(xiàn)質(zhì)量問題時,可以快速定位追溯到具體的操作步驟和使用的材料,從而更快、更好地解決問題;

降低人工成本:系統(tǒng)自動記錄、處理數(shù)據(jù),生成所需的各類報表,大大降低人工統(tǒng)計的時間成本。

 

 

核心產(chǎn)品

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